衡水恒创建工有限公司

施工操作工艺  5.1  基层处理要求  5.1.1  屋面板安装平稳，相邻板面高低差应不大于±3mm，板缝应对齐，接缝应均匀，板缝上口宽应保持20～40mm，缝底吊模板，灌人C20细石混凝土，使其低于板面25—30mm，并浇水养护。  5.1.2  基层应牢固，表面应平整密实，如有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，应用107胶水泥浆刮抹修补。  5.1.3  水泥砂浆或细石混凝土找平层表面抹平压光，并设置分格缝， 缝宽20～25mm，平面尺寸不大于36m2 。  5.2  油膏嵌缝施工 5.2.1  缝槽内残渣、尘土应用钢丝刷、压缩空气或专用钢丝刷缝机清除干净，并使其自然干燥，或用电热丝、喷灯烘烤干燥。缝槽表面浮灰除净后，应在接缝处的密封材料底部先设置背衬材料(泡沫棒或油毡条)，其作用是预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，造成应力集中，破坏密封防水。然后再在缝槽内涂刷与嵌缝材料同性质的冷底子油一遍，要求薄面均匀并刷过板面30mm。  5.2.2  当采用冷嵌法施工时，应先用腻子刀将少量密封油膏批刮在缝槽两侧，再分次将油膏嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固。当采用的油膏较稠时，亦可将纯净油膏切成比缝稍宽的细长条，用刮刀将其用力嵌入缝槽内；当油膏较稀时，则可用气压或油膏挤出枪的枪嘴伸入缝内，使挤出的油膏嵌满全缝，然后用铁镏子压平压实，使其与槽壁紧密粘牢，边缘整齐密实，并略高出板面2～3mm，每边盖过板面20～25mm，嵌填时，油膏与缝壁不得留有空气，并防止裹人空气。油膏接头宜采用斜接，最后满涂刷稀释油膏一遍，使其超过油膏边缘40mm以上。  5.2.3  采用热灌法施工时；应由下向上进行；尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。密封材料熬制温度及浇灌温度应按不同材料的要求严格控制。采用聚氯乙烯胶泥灌缝油膏，温度不宜低于llO℃。  5.2.4  热灌油膏宜分二次进行，第一次先灌缝深的1／2～1／3，用竹(或木)片将油膏沿缝槽两边反复揉擦，使之不露百茬，然后第二次将油膏灌满；以防止形成气泡和孔洞。在表干前用腻子刀进行修整。  5.2.5 嵌缝完油膏表于后，应立即做好保护层，一般采取用玛碲脂粘贴油毡条，用稀释油膏粘贴玻璃纤维布，或用防水涂料粘贴涤纶布使之成“Ω”形，表面再涂刷稀释油膏，加铺绿豆砂或中砂，其宽度不应小于lOOmm。  5.3  涂料防水层施工 5.3.1  施工顺序  先涂刷天沟、泛水、穿通管、阴阳角等特殊部位，并宜加衬1～2层玻纤布增强，然后再大面积涂刷，并自上而下进行。  5.3.2  涂布底胶  聚氨酯涂料为先将双组份涂料按比例稀释配合(甲料：乙料：二甲苯二1：1．5：2)搅拌均匀后，用滚刷或橡皮刮板均匀涂刷，待底胶干燥4～24h后，再施工面层；丙烯酸及硅橡胶涂料可直接涂刷面层而不需打底。  5.3.3  防水层施工  待底子干燥后，即可分层互相垂直、均匀地涂刷面层涂料。一般涂刷二层，对防水要求较高的可涂三层。丙烯酸及硅橡胶涂料防水层系多层涂刷，总涂刷8—10层，总厚度0.7～1.0mm。每遍间隔时间：春秋季(20℃左右)2h以上；夏季(30℃左右)1h以上；冬季(5℃左右)3h以上。涂刷宜用排笔轻刷。
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